目前，除非客戶有特殊要求，否則所有熱壓罐都是默認(rèn)的全自動控制模式。使用時，無需手動操作關(guān)閉罐門至打開罐門，在自動操作中取得了良好的工作效果。自動真空、自動加熱、自動壓力保護(hù)、自動壓力卸載、工作時間等功能在自動控制系統(tǒng)中完成，用戶可以自由設(shè)置自動控制。工作時間、工作溫度、工作壓力、工作真空等。建立工作程序后，無需操作人員，可在工作時間后直接提貨，節(jié)省勞動力和能源消耗，也可通過控制和觸摸實現(xiàn)手動操作，靈活使用。

熱壓罐自動化有很多好處，使人們越來越喜歡自動化生產(chǎn)，離不開自動化生產(chǎn):

1. 自主研發(fā)的自動控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)非常準(zhǔn)確的控制，避免浪費(fèi)能源，節(jié)省大量勞動力。

2. 儲罐內(nèi)熱分布均勻，壓力恒定，生產(chǎn)的復(fù)合材料質(zhì)量均勻，合格率高。

3. 真空、高溫、高壓等功能可直接設(shè)置在工藝設(shè)置中，熱壓罐將自動將設(shè)備數(shù)據(jù)與用戶設(shè)置值進(jìn)行比較，自動執(zhí)行下一步操作。

4. 可設(shè)置升溫降溫速率，達(dá)到良好的成型效果。

5. 罐體有多個溫度測量點(diǎn)，可以了解罐內(nèi)溫度是否均勻。

6. 熱壓罐保溫層采用硅酸鋁棉，封頭采用雙層保溫，不銹鋼襯里保溫效果好。

7. 配備雙安全聯(lián)鎖裝置，自動控制另一個安全參數(shù)設(shè)置為安全多層保證。當(dāng)罐內(nèi)有壓力時，罐門不能打開，罐門不能鎖緊時，安全互鎖保證安全。

8. 可以記錄工作中的數(shù)據(jù)，并支持使用存儲介質(zhì)進(jìn)行導(dǎo)出。

復(fù)合熱壓罐工藝基礎(chǔ)研究，熱壓罐成型工藝

復(fù)合熱壓罐成型工藝方法是迄今為止廣泛應(yīng)用于航空復(fù)合結(jié)構(gòu)制造過程中的Z方法之一。它是利用熱壓罐內(nèi)的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力來加熱和加壓復(fù)合胚胎，以完成固化成型的方法。

熱壓罐成型工藝具有產(chǎn)品重復(fù)性好、纖維體積含量高、孔隙率低或無孔隙、機(jī)械性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。熱壓罐固化的主要缺點(diǎn)是能耗高，運(yùn)行成本高。目前，大型復(fù)合材料部件必須固化在大型或超大型熱壓罐中，以確保部件的內(nèi)部質(zhì)量，因此熱壓罐的三維尺寸也在增加，以滿足大型復(fù)合材料部件的加工要求。目前，熱壓罐采用先進(jìn)的加熱溫度控制系統(tǒng)和計算機(jī)控制系統(tǒng)，可有效保證罐內(nèi)工作區(qū)溫度分布均勻，保證復(fù)合材料零件的內(nèi)部質(zhì)量和批次穩(wěn)定性，如樹脂含量準(zhǔn)確、樹脂含量低或無孔隙率等缺陷，這也是熱壓罐使用的主要原因。